हालैका वर्षहरूमा, चीनको रासायनिक उद्योगको प्राविधिक प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण प्रगति गरेको छ, जसले रासायनिक उत्पादन विधिहरूको विविधीकरण र रासायनिक बजार प्रतिस्पर्धाको भिन्नताको नेतृत्व गरेको छ। यो लेख मुख्यतया epoxy प्रोपेन को विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरु मा delves।

अनुसन्धानका अनुसार, कडाईका साथ भन्नुपर्दा, इपोक्सी प्रोपेनका लागि तीन उत्पादन प्रक्रियाहरू छन्, क्लोरोहाइड्रिन विधि, सह अक्सिडेशन विधि (हल्कोन विधि), र हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रत्यक्ष अक्सीकरण विधि (एचपीपीओ)। हाल, chlorohydrin विधि र HPPO विधि epoxy प्रोपेन को उत्पादन को लागी मुख्यधारा प्रक्रियाहरु हो।

क्लोरोहाइड्रेन विधि क्लोरोहाइड्रेनेसन, सेपोनिफिकेशन, र आसवन जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत कच्चा मालको रूपमा प्रोपाइलिन र क्लोरीन ग्यास प्रयोग गरेर इपोक्सी प्रोपेन उत्पादन गर्ने विधि हो। यस प्रक्रियामा इपोक्सी प्रोपेनको उच्च उपज छ, तर यसले ठूलो मात्रामा फोहोर पानी र निकास ग्यास पनि उत्पन्न गर्दछ, जसले वातावरणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

सह-अक्सिडेशन विधि प्रोपाइलिन, एथिलबेन्जिन र अक्सिजनलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर प्रोपाइलिन अक्साइड उत्पादन गर्ने प्रक्रिया हो। सर्वप्रथम, इथाइलबेन्जिनले हावासँग प्रतिक्रिया गरेर इथाइलबेन्जिन पेरोक्साइड उत्पादन गर्छ। त्यसपछि, एथिलबेन्जिन पेरोक्साइडले इपोक्सी प्रोपेन र फेनिलेथानोल उत्पादन गर्न प्रोपाइलिनसँग साइकलाइजेशन प्रतिक्रियाबाट गुज्र्छ। यस प्रक्रियामा अपेक्षाकृत जटिल प्रतिक्रिया प्रक्रिया हुन्छ र यसले धेरै उप-उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, त्यसैले यसले वातावरणमा नकारात्मक प्रभावहरू पनि सामना गर्दछ।

HPPO विधि भनेको प्रतिक्रियाको लागि जिओलाइट टाइटेनियम सिलिकेट उत्प्रेरक (TS-1) भएको रिएक्टरमा 4.2:1.3:1 को मास अनुपातमा मिथानोल, प्रोपाइलिन र हाइड्रोजन पेरोक्साइड थप्ने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाले हाइड्रोजन पेरोक्साइडको 98% रूपान्तरण गर्न सक्छ, र इपोक्सी प्रोपेनको चयनशीलता 95% पुग्न सक्छ। आंशिक रूपमा प्रतिक्रिया गरिएको प्रोपाइलिनको एक सानो मात्रा पुन: प्रयोगको लागि रिएक्टरमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, यस प्रक्रियाबाट उत्पादित इपोक्सी प्रोपेन हाल चीनमा निर्यातको लागि अनुमति दिइएको एक मात्र उत्पादन हो।

हामी 2009 देखि मध्य 2023 सम्मको मूल्य प्रवृति गणना गर्छौं र विगत 14 वर्षहरूमा epichlorohydrin र HPPO प्रक्रियाहरूको उत्पादनमा भएका परिवर्तनहरू अवलोकन गर्छौं।

एपिक्लोरोहाइड्रेन विधि

१.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि अधिकांश समयको लागि लाभदायक छ। विगत 14 वर्षहरूमा, क्लोरोहाइड्रेन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफा उच्चतम 8358 युआन/टनमा पुग्यो, जुन 2021 मा भएको थियो। यद्यपि, 2019 मा, त्यहाँ 55 युआन/टनको थोरै घाटा थियो।

२.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधिको नाफा उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्य उतार-चढावसँग मिल्दोजुल्दो छ। इपोक्सी प्रोपेनको मूल्य बढेपछि एपिक्लोरोहाइड्रिन विधिको उत्पादन नाफा पनि सोही अनुसार बढ्छ। यो स्थिरताले बजार आपूर्ति र माग र दुई उत्पादनको मूल्यमा उत्पादन मूल्यमा परिवर्तनहरूको साझा प्रभावलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। उदाहरणका लागि, २०२१ मा, महामारीको कारणले, नरम फोम पोलिथरको खपत उल्लेखनीय रूपमा बढ्यो, जसले इपोक्सी प्रोपेनको मूल्य बढायो, अन्ततः एपिक्लोरोहाइडरिन उत्पादनको नाफा मार्जिनमा ऐतिहासिक उच्च सिर्जना गर्‍यो।

३.propylene र propylene अक्साइडको मूल्य उतार-चढ़ावले दीर्घकालीन प्रवृत्ति स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ, तर प्रायजसो अवस्थामा, दुई बीचको उतार-चढ़ाव आयाममा महत्त्वपूर्ण भिन्नता हुन्छ। यसले प्रोपाइलिन र एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्यहरू विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित भएको संकेत गर्दछ, प्रोपाइलिनको मूल्यले एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनमा विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको छ। एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागि प्रोपाइलिन मुख्य कच्चा माल हो भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, यसको मूल्य उतार-चढ़ावले एपिक्लोरोहाइड्रेन उत्पादनको उत्पादन लागतमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

समग्रमा, चीनमा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफा विगत 14 वर्षको धेरैजसो लाभदायक अवस्थामा रहेको छ, र यसको नाफाको उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्य उतार-चढावसँग मिल्दोजुल्दो छ। प्रोपाइलिनको मूल्य चीनमा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो।

HPPO विधि epoxy प्रोपेन

१.epoxypropane को लागि चिनियाँ HPPO विधि धेरै जसो समय को लागी लाभदायक छ, तर यसको नाफा सामान्यतया क्लोरोहाइडिन विधि को तुलना मा कम छ। धेरै छोटो अवधिमा, HPPO विधिले epoxy प्रोपेनमा घाटा अनुभव गर्‍यो, र धेरैजसो समयको लागि, यसको नाफा स्तर क्लोरोहाइड्रिन विधिको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम थियो।

२.२०२१ मा इपोक्सी प्रोपेनको मूल्यमा भएको उल्लेख्य वृद्धिका कारण, HPPO इपोक्सी प्रोपेनको नाफा २०२१ मा ऐतिहासिक उच्चमा पुग्यो, अधिकतम ६६११ युआन/टन पुग्यो। यद्यपि, यो नाफा स्तर र क्लोरोहाइड्रिन विधि बीच अझै पनि लगभग 2000 युआन/टनको अन्तर छ। यसले संकेत गर्छ कि HPPO विधिको केही पक्षहरूमा फाइदाहरू भए तापनि, क्लोरोहाइड्रिन विधिको अझै पनि समग्र नाफाको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।

३.थप रूपमा, 50% हाइड्रोजन पेरोक्साइड मूल्य प्रयोग गरी HPPO विधिको नाफा गणना गरेर, यो हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्य र प्रोपाइलिन र प्रोपाइलिन अक्साइडको मूल्य उतार-चढ़ाव बीच कुनै महत्त्वपूर्ण सम्बन्ध छैन भन्ने पत्ता लाग्यो। यसले इपोक्सीप्रोपेनको लागि चीनको HPPO विधिको नाफा प्रोपाइलिन र उच्च सांद्रता हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्यले सीमित गरेको संकेत गर्छ। यी कच्चा माल र मध्यवर्ती उत्पादनहरू र बजार आपूर्ति र माग र उत्पादन लागत जस्ता कारकहरूको मूल्य उतार-चढाव बीचको घनिष्ठ सम्बन्धका कारण, यसले HPPO विधि प्रयोग गरेर इपोक्सी प्रोपेनको उत्पादन नाफामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको छ।

विगत 14 वर्षमा चीनको HPPO विधि इपोक्सी प्रोपेनको उत्पादन नाफा उतार-चढ़ावले धेरैजसो समय नाफा कमाउने तर कम स्तरको नाफाको विशेषता देखाएको छ। यद्यपि यसका केही पक्षहरूमा फाइदाहरू छन्, समग्रमा, यसको नाफा अझै सुधार गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, HPPO विधि epoxy प्रोपेन को नाफा कच्चा माल र मध्यवर्ती उत्पादनहरु, विशेष गरी propylene र उच्च एकाग्रता हाइड्रोजन पेरोक्साइड को मूल्य उतार-चढ़ाव द्वारा धेरै प्रभावित छ। तसर्थ, उत्पादकहरूले बजार प्रवृतिलाई नजिकबाट अनुगमन गर्न र उत्तम नाफा स्तर प्राप्त गर्न उचित रूपमा उत्पादन रणनीतिहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।

दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू अन्तर्गत तिनीहरूको लागतमा मुख्य कच्चा मालको प्रभाव

१.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि र एचपीपीओ विधिको नाफा उतार-चढावले स्थिरता देखाउने भए तापनि तिनीहरूको नाफामा कच्चा पदार्थको प्रभावमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। यो भिन्नताले कच्चा मालको मूल्यमा हुने उतार चढावसँग व्यवहार गर्दा यी दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू बीच लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरूमा भिन्नताहरू छन् भनी संकेत गर्दछ।

२.क्लोरोहाइड्रिन विधिमा, प्रोपाइलिनको लागतको अनुपात औसत 67% सम्म पुग्छ, आधा भन्दा बढी समयको हिसाबले, र अधिकतम 72% सम्म पुग्छ। यसले संकेत गर्छ कि क्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियामा, प्रोपाइलिनको लागतले वजनमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। तसर्थ, प्रोपाइलिन मूल्यको उतार-चढ़ावले क्लोरोहाइड्रेन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागत र नाफामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। यो अवलोकन माथि उल्लेख गरिएको क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइडिनको उत्पादनमा लाभ र प्रोपाइलिनको मूल्यमा उतारचढावको दीर्घकालीन प्रवृत्तिसँग मेल खान्छ।

यसको विपरित, HPPO विधिमा, यसको लागतमा प्रोपाइलिनको औसत प्रभाव 61% छ, केहीमा उच्चतम प्रभाव 68% र सबैभन्दा कम 55% छ। यसले HPPO उत्पादन प्रक्रियामा प्रोपाइलिनको लागत प्रभावको तौल ठूलो भए तापनि यसको लागतमा क्लोरोहाइड्रिन विधिको प्रभाव जत्तिकै बलियो छैन भन्ने संकेत गर्छ। यो लागतमा HPPO उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने हाइड्रोजन पेरोक्साइड जस्ता अन्य कच्चा पदार्थहरूको महत्त्वपूर्ण प्रभावको कारणले हुन सक्छ, जसले गर्दा लागतमा प्रोपाइलिन मूल्य उतार-चढावको प्रभाव कम हुन्छ।

३.यदि प्रोपाइलिनको मूल्य १०% ले उतारचढाव हुन्छ भने, क्लोरोहाइड्रिन विधिको लागत प्रभाव HPPO विधिको भन्दा बढी हुनेछ। यसको मतलब यो हो कि प्रोपाइलिनको मूल्यमा उतार-चढावको सामना गर्दा, क्लोरोहाइड्रिन विधिको लागत बढी प्रभावित हुन्छ, र तुलनात्मक रूपमा बोल्ने हो भने, HPPO विधिमा राम्रो लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरू छन्। यस अवलोकनले विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू बीच कच्चा मालको मूल्यमा हुने उतारचढावको प्रतिक्रियामा भिन्नताहरूलाई पुन: हाइलाइट गर्दछ।

चिनियाँ क्लोरोहाइड्रिन विधि र इपोक्सी प्रोपेनका लागि एचपीपीओ विधि बीचको नाफा उतार-चढावमा एकरूपता छ, तर तिनीहरूको नाफामा कच्चा मालको प्रभावमा भिन्नताहरू छन्। कच्चा मालको मूल्यमा हुने उतार चढावसँग व्यवहार गर्दा, दुई उत्पादन प्रक्रियाहरूले फरक लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरू प्रदर्शन गर्छन्। ती मध्ये, क्लोरोहाइड्रिन विधि प्रोपाइलिन मूल्यको उतार-चढावको लागि बढी संवेदनशील छ, जबकि HPPO विधिमा राम्रो जोखिम प्रतिरोध छ। यी कानूनहरूले उद्यमहरूको लागि उत्पादन प्रक्रियाहरू छनौट गर्न र उत्पादन रणनीतिहरू बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्त्व राख्दछ।

सहायक सामग्री र कच्चा मालको प्रभाव दुई उत्पादन प्रक्रिया अन्तर्गत तिनीहरूको लागतमा

१.क्लोरोहाइड्रेन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रेन उत्पादनको लागतमा तरल क्लोरीनको प्रभाव विगत १४ वर्षमा औसत ८% मात्रै भएको छ, र यसले लगभग कुनै प्रत्यक्ष लागत प्रभाव नरहेको पनि मान्न सकिन्छ। यो अवलोकनले संकेत गर्छ कि तरल क्लोरीनले क्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियामा अपेक्षाकृत सानो भूमिका खेल्छ, र यसको मूल्य उतार-चढ़ावले क्लोरोहाइड्रिनद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिनको लागतमा थोरै प्रभाव पार्छ।

२.इपोक्सी प्रोपेनको HPPO विधिमा उच्च सांद्रता हाइड्रोजन पेरोक्साइडको लागत प्रभाव क्लोरोहाइड्रेन विधिको लागत प्रभावमा क्लोरीन ग्यासको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी छ। हाइड्रोजन पेरोक्साइड एचपीपीओ उत्पादन प्रक्रियामा एक प्रमुख अक्सिडेन्ट हो, र यसको मूल्य उतार-चढ़ावले एचपीपीओ प्रक्रियामा इपोक्सी प्रोपेनको लागतमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, प्रोपाइलिन पछि दोस्रो। यस अवलोकनले HPPO उत्पादन प्रक्रियामा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको महत्त्वपूर्ण स्थानलाई हाइलाइट गर्दछ।

३.यदि उद्यमले आफ्नै उप-उत्पादन क्लोरीन ग्यास उत्पादन गर्छ भने, एपिक्लोरोहाइडिन उत्पादनमा क्लोरीन ग्याँसको लागत प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यो उप-उत्पादन क्लोरीन ग्यासको अपेक्षाकृत सानो मात्राको कारणले हुन सक्छ, जसले क्लोरोहाइड्रेन प्रयोग गरेर एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागतमा अपेक्षाकृत सीमित प्रभाव पार्छ।

४।यदि हाइड्रोजन पेरोक्साइडको 75% एकाग्रता प्रयोग गरिन्छ भने, इपोक्सी प्रोपेनको HPPO विधिमा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको लागत प्रभाव 30% भन्दा बढी हुनेछ, र लागत प्रभाव द्रुत रूपमा बढ्नेछ। यो अवलोकनले HPPO विधिद्वारा उत्पादित इपोक्सी प्रोपेन कच्चा पदार्थ प्रोपाइलिनमा भएको महत्वपूर्ण उतारचढावबाट मात्र होइन, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्यमा भएको महत्वपूर्ण उतारचढावबाट पनि प्रभावित भएको देखाउँछ। HPPO उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने हाइड्रोजन पेरोक्साइडको सांद्रता ७५% सम्म बढेको कारण, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा र लागत पनि तदनुसार बढ्छ। त्यहाँ धेरै बजार प्रभावकारी कारकहरू छन्, र यसको नाफाको अस्थिरता पनि बढ्नेछ, जसले यसको बजार मूल्यमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।

क्लोरोहाइड्रेन विधि र HPPO विधि प्रयोग गरेर एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि सहायक कच्चा मालको लागत प्रभावमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ। क्लोरोहाइड्रेन विधिद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिनको लागतमा तरल क्लोरिनको प्रभाव अपेक्षाकृत सानो छ, जबकि एचपीपीओ विधिद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रेनको लागतमा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, यदि कम्पनीले आफ्नै उप-उत्पादन क्लोरीन ग्यास उत्पादन गर्दछ वा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको विभिन्न सांद्रता प्रयोग गर्दछ भने, यसको लागत प्रभाव पनि फरक हुनेछ। यी कानूनहरूले उद्यमहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरू छनौट गर्न, उत्पादन रणनीतिहरू तयार गर्न, र लागत नियन्त्रण गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्त्व राख्दछ।

हालको तथ्याङ्क र प्रवृतिहरूको आधारमा, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनको चलिरहेको परियोजनाहरू हालको स्केल भन्दा बढी हुनेछ, धेरै जसो नयाँ परियोजनाहरूले HPPO विधि र इथाइलबेन्जिन को अक्सिडेशन विधि अपनाउनेछन्। यस घटनाले प्रोपाइलीन र हाइड्रोजन पेरोक्साइड जस्ता कच्चा मालको मागमा बृद्धि गराउनेछ, जसले इपोक्सी प्रोपेनको लागत र उद्योगको समग्र लागतमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।

लागत परिप्रेक्ष्यमा, एकीकृत औद्योगिक श्रृंखला मोडेल भएका उद्यमहरूले कच्चा मालको प्रभाव वजनलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जसले गर्दा लागत घटाउन र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न सकिन्छ। भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनको लागि धेरै नयाँ परियोजनाहरूले HPPO विधि अपनाउने तथ्यको कारणले गर्दा, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको माग पनि बढ्नेछ, जसले इपोक्सी प्रोपेनको लागतमा हाइड्रोजन पेरोक्साइड मूल्य उतार-चढ़ावको प्रभावको भार बढाउनेछ।

थप रूपमा, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनको नयाँ परियोजनाहरूमा एथिलबेन्जिन को अक्सिडेशन विधिको प्रयोगले पनि प्रोपाइलिनको माग बढ्नेछ। तसर्थ, epoxy प्रोपेन को लागत मा propylene मूल्य उतार-चढ़ाव को प्रभाव को वजन पनि बढ्नेछ। यी कारकहरूले इपोक्सी प्रोपेन उद्योगमा थप चुनौती र अवसरहरू ल्याउनेछन्।

समग्रमा, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेन उद्योगको विकास चलिरहेको परियोजनाहरू र कच्चा मालबाट प्रभावित हुनेछ। HPPO र ethylbenzene co oxidation विधिहरू अपनाउने उद्यमहरूको लागि, लागत नियन्त्रण र औद्योगिक श्रृंखला एकीकरण विकासमा थप ध्यान दिनु आवश्यक छ। कच्चा माल आपूर्तिकर्ताहरूको लागि, कच्चा माल आपूर्तिको स्थिरता बलियो बनाउन र बजार प्रतिस्पर्धा सुधार गर्न लागत नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।