हालैका वर्षहरूमा, चीनको रासायनिक उद्योगको प्राविधिक प्रक्रियाले उल्लेखनीय प्रगति गरेको छ, जसले गर्दा रासायनिक उत्पादन विधिहरूको विविधीकरण र रासायनिक बजार प्रतिस्पर्धात्मकताको भिन्नतामा वृद्धि भएको छ। यो लेखले मुख्यतया इपोक्सी प्रोपेनको विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूको बारेमा जानकारी दिन्छ।

अनुसन्धान अनुसार, कडा रूपमा भन्नुपर्दा, इपोक्सी प्रोपेनको लागि तीन उत्पादन प्रक्रियाहरू छन्, अर्थात् क्लोरोहाइड्रिन विधि, सह-अक्सिडेशन विधि (हाल्कन विधि), र हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रत्यक्ष अक्सिडेशन विधि (HPPO)। हाल, क्लोरोहाइड्रिन विधि र HPPO विधि इपोक्सी प्रोपेनको उत्पादनको लागि मुख्यधारा प्रक्रियाहरू हुन्।

क्लोरोहाइड्रिन विधि भनेको क्लोरोहाइड्रिनेसन, सेपोनिफिकेशन र डिस्टिलेसन जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत प्रोपाइलिन र क्लोरिन ग्यासलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर इपोक्सी प्रोपेन उत्पादन गर्ने विधि हो। यो प्रक्रियामा इपोक्सी प्रोपेनको उच्च उत्पादन हुन्छ, तर यसले ठूलो मात्रामा फोहोर पानी र निकास ग्यास पनि उत्पन्न गर्छ, जसले वातावरणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

सह-अक्सिडेशन विधि भनेको प्रोपाइलिन, इथाइलबेन्जिन र अक्सिजनलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर प्रोपाइलिन अक्साइड उत्पादन गर्ने प्रक्रिया हो। पहिलो, इथाइलबेन्जिनले हावासँग प्रतिक्रिया गरेर इथाइलबेन्जिन पेरोक्साइड उत्पादन गर्छ। त्यसपछि, इथाइलबेन्जिन पेरोक्साइडले इपोक्सी प्रोपेन र फेनिलेथानोल उत्पादन गर्न प्रोपाइलिनसँग चक्रीय प्रतिक्रियाबाट गुज्रन्छ। यो प्रक्रियामा अपेक्षाकृत जटिल प्रतिक्रिया प्रक्रिया हुन्छ र यसले धेरै उप-उत्पादनहरू उत्पादन गर्छ, त्यसैले यसले वातावरणमा नकारात्मक प्रभावहरूको सामना पनि गर्छ।

HPPO विधि भनेको प्रतिक्रियाको लागि जिओलाइट टाइटेनियम सिलिकेट उत्प्रेरक (TS-1) भएको रिएक्टरमा ४.२:१.३:१ को द्रव्यमान अनुपातमा मिथेनोल, प्रोपाइलिन र हाइड्रोजन पेरोक्साइड थप्ने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रियाले ९८% हाइड्रोजन पेरोक्साइडलाई रूपान्तरण गर्न सक्छ, र इपोक्सी प्रोपेनको चयनशीलता ९५% सम्म पुग्न सक्छ। आंशिक रूपमा प्रतिक्रिया गरिएको प्रोपाइलिनको थोरै मात्रालाई पुन: प्रयोगको लागि रिएक्टरमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, यस प्रक्रियाबाट उत्पादित इपोक्सी प्रोपेन हाल चीनमा निर्यातको लागि अनुमति दिइएको एक मात्र उत्पादन हो।

हामी २००९ देखि २०२३ को मध्यसम्मको मूल्य प्रवृत्ति गणना गर्छौं र विगत १४ वर्षमा एपिक्लोरोहाइड्रिन र HPPO प्रक्रियाहरूको उत्पादनमा भएका परिवर्तनहरू अवलोकन गर्छौं।

एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि

१.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि धेरैजसो समय लाभदायक हुन्छ। विगत १४ वर्षमा, क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफा ८३५८ युआन/टनमा उच्चतम पुगेको थियो, जुन २०२१ मा भएको थियो। यद्यपि, २०१९ मा, ५५ युआन/टनको थोरै घाटा भएको थियो।

२.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधिको नाफामा हुने उतारचढाव एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्यमा हुने उतारचढावसँग मिल्दोजुल्दो छ। जब इपोक्सी प्रोपेनको मूल्य बढ्छ, एपिक्लोरोहाइड्रिन विधिको उत्पादन नाफा पनि तदनुसार बढ्छ। यो स्थिरताले बजार आपूर्ति र मागमा परिवर्तन र उत्पादन मूल्यमा दुई उत्पादनहरूको मूल्यमा हुने सामान्य प्रभावलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। उदाहरणका लागि, २०२१ मा, महामारीको कारण, नरम फोम पोलिथरको खपतमा उल्लेखनीय वृद्धि भयो, जसले गर्दा इपोक्सी प्रोपेनको मूल्य बढ्यो, अन्ततः एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको नाफा मार्जिनमा ऐतिहासिक उच्च सिर्जना भयो।

३.प्रोपाइलिन र प्रोपाइलिन अक्साइडको मूल्य उतारचढावले दीर्घकालीन प्रवृत्ति स्थिरता देखाउँछ, तर धेरैजसो अवस्थामा, दुई बीचको उतारचढाव आयाममा उल्लेखनीय भिन्नता हुन्छ। यसले प्रोपाइलिन र एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्यहरू विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन् भन्ने संकेत गर्छ, प्रोपाइलिनको मूल्यहरूले एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनमा विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागि प्रोपाइलिन मुख्य कच्चा पदार्थ भएको कारणले गर्दा, यसको मूल्य उतारचढावले एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको उत्पादन लागतमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्नेछ।

समग्रमा, चीनमा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफा विगत १४ वर्षदेखि अधिकांश समयदेखि नाफामुखी अवस्थामा रहेको छ र यसको नाफाको उतारचढाव एपिक्लोरोहाइड्रिनको मूल्य उतारचढावसँग मिल्दोजुल्दो छ। प्रोपाइलिनको मूल्य चीनमा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन नाफालाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।

HPPO विधि इपोक्सी प्रोपेन

१.इपोक्सीप्रोपेनको लागि चिनियाँ HPPO विधि धेरैजसो समयको लागि लाभदायक रहेको छ, तर यसको नाफा सामान्यतया क्लोरोहाइड्रिन विधिको तुलनामा कम छ। धेरै छोटो अवधिमा, HPPO विधिले इपोक्सी प्रोपेनमा घाटा अनुभव गर्यो, र धेरैजसो समयको लागि, यसको नाफा स्तर क्लोरोहाइड्रिन विधिको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम थियो।

२.२०२१ मा इपोक्सी प्रोपेनको मूल्यमा उल्लेखनीय वृद्धि भएको कारण, २०२१ मा HPPO इपोक्सी प्रोपेनको नाफा ऐतिहासिक उच्चतममा पुग्यो, अधिकतम ६६११ युआन/टन पुग्यो। यद्यपि, यो नाफा स्तर र क्लोरोहाइड्रिन विधि बीच अझै पनि लगभग २००० युआन/टनको खाडल छ। यसले संकेत गर्छ कि HPPO विधिमा केही पक्षहरूमा फाइदाहरू भए तापनि, क्लोरोहाइड्रिन विधिमा अझै पनि समग्र नाफाको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।

३.यसको अतिरिक्त, ५०% हाइड्रोजन पेरोक्साइड मूल्य प्रयोग गरेर HPPO विधिको नाफा गणना गर्दा, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्य र प्रोपाइलिन र प्रोपाइलिन अक्साइडको मूल्य उतारचढाव बीच कुनै महत्त्वपूर्ण सम्बन्ध नभएको पाइयो। यसले इपोक्सीप्रोपेनको लागि चीनको HPPO विधिको नाफा प्रोपाइलिन र उच्च सांद्रता हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्यले सीमित पारेको संकेत गर्छ। यी कच्चा पदार्थ र मध्यवर्ती उत्पादनहरूको मूल्य उतारचढाव र बजार आपूर्ति र माग र उत्पादन लागत जस्ता कारकहरू बीचको नजिकको सम्बन्धको कारणले गर्दा, यसले HPPO विधि प्रयोग गरेर इपोक्सी प्रोपेनको उत्पादन नाफामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको छ।

विगत १४ वर्षमा चीनको HPPO विधि इपोक्सी प्रोपेनको उत्पादन नाफामा आएको उतारचढावले धेरैजसो समय नाफा कम हुने तर नाफाको स्तर कम हुने विशेषता देखाएको छ। यद्यपि यसका केही पक्षहरूमा फाइदाहरू छन्, समग्रमा, यसको नाफा अझै पनि सुधार गर्न आवश्यक छ। साथै, HPPO विधि इपोक्सी प्रोपेनको नाफा कच्चा पदार्थ र मध्यवर्ती उत्पादनहरू, विशेष गरी प्रोपाइलिन र उच्च सांद्रता हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्य उतारचढावबाट धेरै प्रभावित हुन्छ। त्यसकारण, उत्पादकहरूले बजार प्रवृत्तिहरूलाई नजिकबाट निगरानी गर्न र उत्तम नाफा स्तर प्राप्त गर्न उत्पादन रणनीतिहरू उचित रूपमा समायोजन गर्न आवश्यक छ।

दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू अन्तर्गत मुख्य कच्चा पदार्थहरूको लागतमा पर्ने प्रभाव

१.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि र एचपीपीओ विधिको नाफा उतारचढावले एकरूपता देखाएको भए तापनि, कच्चा पदार्थको नाफामा पर्ने प्रभावमा उल्लेखनीय भिन्नताहरू छन्। यो भिन्नताले कच्चा पदार्थको मूल्यमा हुने उतारचढावसँग व्यवहार गर्दा यी दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू बीच लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरूमा भिन्नताहरू रहेको संकेत गर्छ।

२.क्लोरोहाइड्रिन विधिमा, लागतमा प्रोपाइलिनको अनुपात औसत ६७% सम्म पुग्छ, जुन आधा भन्दा बढी समय हो, र अधिकतम ७२% सम्म पुग्छ। यसले क्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियामा, प्रोपाइलिनको लागतले तौलमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्छ भन्ने संकेत गर्छ। त्यसकारण, प्रोपाइलिनको मूल्यमा हुने उतारचढावले क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागत र नाफामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। यो अवलोकन पहिले उल्लेख गरिएको क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादनमा नाफा र प्रोपाइलिनको मूल्यमा हुने उतारचढावको दीर्घकालीन प्रवृत्तिसँग मेल खान्छ।

यसको विपरित, HPPO विधिमा, यसको लागतमा प्रोपाइलिनको औसत प्रभाव ६१% छ, जसमध्ये केहीमा सबैभन्दा बढी ६८% र सबैभन्दा कम ५५% छ। यसले HPPO उत्पादन प्रक्रियामा, प्रोपाइलिनको लागत प्रभाव तौल ठूलो भए पनि, यो क्लोरोहाइड्रिन विधिको यसको लागतमा प्रभाव जत्तिकै बलियो छैन भन्ने संकेत गर्छ। यो HPPO उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने हाइड्रोजन पेरोक्साइड जस्ता अन्य कच्चा पदार्थहरूको लागतमा महत्त्वपूर्ण प्रभावको कारणले हुन सक्छ, जसले गर्दा लागतमा प्रोपाइलिनको मूल्य उतारचढावको प्रभाव कम हुन्छ।

३.यदि प्रोपाइलिनको मूल्य १०% ले उतारचढाव हुन्छ भने, क्लोरोहाइड्रिन विधिको लागत प्रभाव HPPO विधिको भन्दा बढी हुनेछ। यसको अर्थ प्रोपाइलिनको मूल्यमा उतारचढावको सामना गर्दा, क्लोरोहाइड्रिन विधिको लागत बढी प्रभावित हुन्छ, र तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, HPPO विधिमा राम्रो लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरू छन्। यो अवलोकनले विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू बीच कच्चा पदार्थको मूल्यमा उतारचढावको प्रतिक्रियामा भिन्नताहरूलाई फेरि एक पटक हाइलाइट गर्दछ।

चिनियाँ क्लोरोहाइड्रिन विधि र इपोक्सी प्रोपेनको लागि HPPO विधि बीच नाफाको उतारचढावमा एकरूपता छ, तर कच्चा पदार्थको नाफामा पर्ने प्रभावमा भिन्नताहरू छन्। कच्चा पदार्थको मूल्यमा हुने उतारचढावसँग व्यवहार गर्दा, दुई उत्पादन प्रक्रियाहरूले फरक लागत व्यवस्थापन र नाफा नियन्त्रण क्षमताहरू प्रदर्शन गर्छन्। ती मध्ये, क्लोरोहाइड्रिन विधि प्रोपाइलिन मूल्यको उतारचढावप्रति बढी संवेदनशील छ, जबकि HPPO विधिमा राम्रो जोखिम प्रतिरोध छ। यी कानूनहरूले उद्यमहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरू छनौट गर्न र उत्पादन रणनीतिहरू तर्जुमा गर्न महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्त्व राख्छन्।

दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू अन्तर्गत सहायक सामग्री र कच्चा पदार्थहरूको लागतमा प्रभाव

१.क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन लागतमा तरल क्लोरीनको प्रभाव विगत १४ वर्षमा औसतमा ८% मात्र रहेको छ, र यसलाई लगभग कुनै प्रत्यक्ष लागत प्रभाव नभएको पनि मान्न सकिन्छ। यो अवलोकनले क्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियामा तरल क्लोरीनको भूमिका अपेक्षाकृत कम रहेको संकेत गर्छ, र यसको मूल्यमा उतारचढावले क्लोरोहाइड्रिनद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिनको लागतमा थोरै प्रभाव पार्छ।

२.इपोक्सी प्रोपेनको HPPO विधिमा उच्च सांद्रता भएको हाइड्रोजन पेरोक्साइडको लागत प्रभाव क्लोरोहाइड्रिन विधिको लागत प्रभावमा क्लोरिन ग्यासको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ। हाइड्रोजन पेरोक्साइड HPPO उत्पादन प्रक्रियामा एक प्रमुख अक्सिडेन्ट हो, र यसको मूल्यमा हुने उतारचढावले HPPO प्रक्रियामा इपोक्सी प्रोपेनको लागतमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, प्रोपाइलिन पछि दोस्रो स्थानमा। यो अवलोकनले HPPO उत्पादन प्रक्रियामा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको महत्त्वपूर्ण स्थानलाई हाइलाइट गर्दछ।

३.यदि उद्यमले आफ्नै उप-उत्पादन क्लोरिन ग्यास उत्पादन गर्छ भने, एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनमा क्लोरिन ग्यासको लागत प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यो उप-उत्पादन क्लोरिन ग्यासको अपेक्षाकृत कम मात्राको कारणले हुन सक्छ, जसले क्लोरोहाइड्रिन प्रयोग गरेर एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादनको लागतमा अपेक्षाकृत सीमित प्रभाव पार्छ।

४.यदि ७५% सांद्रतामा हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रयोग गरियो भने, HPPO विधिको इपोक्सी प्रोपेनमा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको लागत प्रभाव ३०% भन्दा बढी हुनेछ, र लागत प्रभाव द्रुत गतिमा बढ्दै जानेछ। यो अवलोकनले संकेत गर्दछ कि HPPO विधिद्वारा उत्पादित इपोक्सी प्रोपेन कच्चा पदार्थ प्रोपाइलिनमा मात्र होइन, तर हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्यमा पनि उल्लेखनीय उतारचढावबाट प्रभावित हुन्छ। HPPO उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने हाइड्रोजन पेरोक्साइडको सांद्रता ७५% सम्म बढेको कारणले गर्दा, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा र लागत पनि तदनुसार बढ्छ। बजारलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू धेरै छन्, र यसको नाफाको अस्थिरता पनि बढ्नेछ, जसले यसको बजार मूल्यमा बढी प्रभाव पार्नेछ।

क्लोरोहाइड्रिन विधि र HPPO विधि प्रयोग गरेर एपिक्लोरोहाइड्रिनको उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि सहायक कच्चा पदार्थको लागत प्रभावमा उल्लेखनीय भिन्नता छ। क्लोरोहाइड्रिन विधिद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिनको लागतमा तरल क्लोरीनको प्रभाव तुलनात्मक रूपमा कम छ, जबकि HPPO विधिद्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिनको लागतमा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण छ। साथै, यदि कुनै कम्पनीले आफ्नै उप-उत्पादन क्लोरिन ग्यास उत्पादन गर्छ वा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको फरक सांद्रता प्रयोग गर्छ भने, यसको लागत प्रभाव पनि फरक हुनेछ। यी कानूनहरूले उद्यमहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरू छनौट गर्न, उत्पादन रणनीतिहरू बनाउन र लागत नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्त्व राख्छन्।

हालको तथ्याङ्क र प्रवृत्तिहरूको आधारमा, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनको चलिरहेको परियोजनाहरू हालको स्केलभन्दा बढी हुनेछन्, धेरैजसो नयाँ परियोजनाहरूले HPPO विधि र इथाइलबेन्जिन सह-अक्सिडेशन विधि अपनाउनेछन्। यो घटनाले प्रोपाइलिन र हाइड्रोजन पेरोक्साइड जस्ता कच्चा पदार्थहरूको मागमा वृद्धि गर्नेछ, जसले इपोक्सी प्रोपेनको लागत र उद्योगको समग्र लागतमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।

लागतको दृष्टिकोणबाट, एकीकृत औद्योगिक शृङ्खला मोडेल भएका उद्यमहरूले कच्चा पदार्थको प्रभाव भारलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जसले गर्दा लागत घट्छ र बजार प्रतिस्पर्धात्मकतामा सुधार हुन्छ। भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनका लागि धेरैजसो नयाँ परियोजनाहरूले HPPO विधि अपनाउने भएकाले, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको माग पनि बढ्नेछ, जसले इपोक्सी प्रोपेनको लागतमा हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मूल्य उतारचढावको प्रभावको भार बढाउनेछ।

यसका साथै, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेनको नयाँ परियोजनाहरूमा इथाइलबेन्जिन सह-अक्सिडेशन विधिको प्रयोगका कारण, प्रोपाइलिनको माग पनि बढ्नेछ। त्यसैले, इपोक्सी प्रोपेनको लागतमा प्रोपाइलिनको मूल्यमा हुने उतारचढावको प्रभावको भार पनि बढ्नेछ। यी कारकहरूले इपोक्सी प्रोपेन उद्योगमा थप चुनौती र अवसरहरू ल्याउनेछन्।

समग्रमा, भविष्यमा इपोक्सी प्रोपेन उद्योगको विकास चलिरहेका परियोजनाहरू र कच्चा पदार्थहरूबाट प्रभावित हुनेछ। HPPO र इथाइलबेन्जिन सह-अक्सिडेशन विधिहरू अपनाउने उद्यमहरूको लागि, लागत नियन्त्रण र औद्योगिक श्रृंखला एकीकरण विकासमा बढी ध्यान दिन आवश्यक छ। कच्चा पदार्थ आपूर्तिकर्ताहरूको लागि, बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न कच्चा पदार्थ आपूर्तिको स्थिरता र लागत नियन्त्रणलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ।