यस लेखले चीनको C3 उद्योग शृङ्खलाका मुख्य उत्पादनहरू र प्रविधिको हालको अनुसन्धान र विकास दिशाको विश्लेषण गर्नेछ।
(१)पोलिप्रोपाइलिन (पीपी) प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
हाम्रो अनुसन्धान अनुसार, चीनमा पोलिप्रोपाइलिन (पीपी) उत्पादन गर्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरूमा घरेलु वातावरणीय पाइप प्रक्रिया, दाओजु कम्पनीको युनिपोल प्रक्रिया, लियोन्डेलबेसेल कम्पनीको स्फेरियोल प्रक्रिया, इनियोस कम्पनीको इनोभिन प्रक्रिया, नर्डिक केमिकल कम्पनीको नोभोलेन प्रक्रिया, र लियोन्डेलबेसेल कम्पनीको स्फेरिजोन प्रक्रिया समावेश छन्। यी प्रक्रियाहरू चिनियाँ पीपी उद्यमहरूले पनि व्यापक रूपमा अपनाएका छन्। यी प्रविधिहरूले प्रायः १.०१-१.०२ को दायरा भित्र प्रोपाइलिनको रूपान्तरण दर नियन्त्रण गर्छन्।
घरेलु रिंग पाइप प्रक्रियाले स्वतन्त्र रूपमा विकसित ZN उत्प्रेरक अपनाउँछ, जुन हाल दोस्रो पुस्ताको रिंग पाइप प्रक्रिया प्रविधिको प्रभुत्वमा छ। यो प्रक्रिया स्वतन्त्र रूपमा विकसित उत्प्रेरकहरू, असममित इलेक्ट्रोन डोनर प्रविधि, र प्रोपाइलिन बुटाडियन बाइनरी अनियमित कोपोलिमराइजेशन प्रविधिमा आधारित छ, र यसले होमोपोलिमराइजेशन, इथिलीन प्रोपाइलिन अनियमित कोपोलिमराइजेशन, प्रोपाइलिन बुटाडाइन अनियमित कोपोलिमराइजेशन, र प्रभाव प्रतिरोधी कोपोलिमराइजेशन पीपी उत्पादन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, सांघाई पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, झेनहाई रिफाइनिङ एण्ड केमिकल फर्स्ट एण्ड सेकेन्ड लाइन्स, र माओमिङ सेकेन्ड लाइन जस्ता कम्पनीहरूले यो प्रक्रिया लागू गरेका छन्। भविष्यमा नयाँ उत्पादन सुविधाहरूको वृद्धिसँगै, तेस्रो पुस्ताको वातावरणीय पाइप प्रक्रिया बिस्तारै प्रमुख घरेलु वातावरणीय पाइप प्रक्रिया बन्ने अपेक्षा गरिएको छ।
युनिपोल प्रक्रियाले औद्योगिक रूपमा होमोपोलिमरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसको पग्लने प्रवाह दर (MFR) दायरा ०.५~१०० ग्राम/१० मिनेट हुन्छ। यसको अतिरिक्त, अनियमित कोपोलिमरहरूमा इथिलीन कोपोलिमर मोनोमरहरूको द्रव्यमान अंश ५.५% सम्म पुग्न सक्छ। यो प्रक्रियाले प्रोपाइलिन र १-ब्युटिन (व्यापारिक नाम CE-FOR) को औद्योगिकीकृत अनियमित कोपोलिमर पनि उत्पादन गर्न सक्छ, जसको रबर द्रव्यमान अंश १४% सम्म हुन्छ। युनिपोल प्रक्रियाद्वारा उत्पादित प्रभाव कोपोलिमरमा इथिलीनको द्रव्यमान अंश २१% सम्म पुग्न सक्छ (रबरको द्रव्यमान अंश ३५% हो)। यो प्रक्रिया फुशुन पेट्रोकेमिकल र सिचुआन पेट्रोकेमिकल जस्ता उद्यमहरूको सुविधाहरूमा लागू गरिएको छ।
इनोभिन प्रक्रियाले ०.५-१०० ग्राम/१० मिनेटसम्म पुग्न सक्ने विस्तृत पग्लने प्रवाह दर (MFR) भएका होमोपोलिमर उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसको उत्पादनको कठोरता अन्य ग्यास-फेज पोलिमराइजेशन प्रक्रियाहरू भन्दा बढी छ। अनियमित कोपोलिमर उत्पादनहरूको MFR २-३५ ग्राम/१० मिनेट हुन्छ, जसमा इथिलीनको द्रव्यमान अंश ७% देखि ८% सम्म हुन्छ। प्रभाव प्रतिरोधी कोपोलिमर उत्पादनहरूको MFR १-३५ ग्राम/१० मिनेट हुन्छ, जसमा इथिलीनको द्रव्यमान अंश ५% देखि १७% सम्म हुन्छ।
हाल, चीनमा PP को मुख्यधारा उत्पादन प्रविधि धेरै परिपक्व छ। तेलमा आधारित पोलिप्रोपाइलिन उद्यमहरूलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, प्रत्येक उद्यम बीच उत्पादन एकाइ खपत, प्रशोधन लागत, नाफा, आदिमा कुनै उल्लेखनीय भिन्नता छैन। विभिन्न प्रक्रियाहरूद्वारा समेटिएका उत्पादन वर्गहरूको दृष्टिकोणबाट, मुख्यधारा प्रक्रियाहरूले सम्पूर्ण उत्पादन वर्गलाई समेट्न सक्छ। यद्यपि, अवस्थित उद्यमहरूको वास्तविक उत्पादन वर्गहरूलाई विचार गर्दा, भूगोल, प्राविधिक अवरोधहरू, र कच्चा पदार्थ जस्ता कारकहरूका कारण विभिन्न उद्यमहरू बीच PP उत्पादनहरूमा उल्लेखनीय भिन्नताहरू छन्।
(२)एक्रिलिक एसिड प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
एक्रिलिक एसिड एक महत्त्वपूर्ण जैविक रासायनिक कच्चा पदार्थ हो जुन टाँस्ने पदार्थ र पानीमा घुलनशील कोटिंग्सको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसलाई सामान्यतया ब्यूटाइल एक्रिलेट र अन्य उत्पादनहरूमा पनि प्रशोधन गरिन्छ। अनुसन्धानका अनुसार, एक्रिलिक एसिडको लागि विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू छन्, जसमा क्लोरोइथेनोल विधि, साइनोइथेनोल विधि, उच्च-दबाव रेप्पे विधि, एनोन विधि, सुधारिएको रेप्पे विधि, फॉर्मल्डिहाइड इथेनॉल विधि, एक्रिलोनिट्राइल हाइड्रोलिसिस विधि, इथिलीन विधि, प्रोपाइलिन अक्सिडेशन विधि, र जैविक विधि समावेश छन्। यद्यपि एक्रिलिक एसिडको लागि विभिन्न तयारी प्रविधिहरू छन्, र तीमध्ये धेरैजसो उद्योगमा लागू गरिएका छन्, विश्वव्यापी रूपमा सबैभन्दा मुख्यधारा उत्पादन प्रक्रिया अझै पनि प्रोपाइलिनको एक्रिलिक एसिड प्रक्रियामा प्रत्यक्ष अक्सिडेशन हो।
प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिड उत्पादन गर्ने कच्चा पदार्थहरूमा मुख्यतया पानीको वाष्प, हावा र प्रोपाइलिन समावेश छन्। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, यी तीनले निश्चित अनुपातमा उत्प्रेरक ओछ्यान मार्फत अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरू पार गर्छन्। प्रोपाइलिनलाई पहिले पहिलो रिएक्टरमा एक्रोलिनमा अक्सिडाइज गरिन्छ, र त्यसपछि दोस्रो रिएक्टरमा एक्रिलिक एसिडमा थप अक्सिडाइज गरिन्छ। यस प्रक्रियामा पानीको वाष्पले पातलो भूमिका खेल्छ, विस्फोटको घटनालाई रोक्छ र साइड प्रतिक्रियाहरूको उत्पादनलाई दबाउँछ। यद्यपि, एक्रिलिक एसिड उत्पादन गर्नुको अतिरिक्त, यो प्रतिक्रिया प्रक्रियाले साइड प्रतिक्रियाहरूको कारणले एसिटिक एसिड र कार्बन अक्साइडहरू पनि उत्पादन गर्दछ।
पिंगटौ गेको अनुसन्धान अनुसार, एक्रिलिक एसिड अक्सिडेशन प्रक्रिया प्रविधिको कुञ्जी उत्प्रेरकहरूको छनोटमा निहित छ। हाल, प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिड प्रविधि प्रदान गर्न सक्ने कम्पनीहरूमा संयुक्त राज्य अमेरिकाको सोहियो, जापान उत्प्रेरक केमिकल कम्पनी, जापानको मित्सुबिशी केमिकल कम्पनी, जर्मनीको BASF र जापान केमिकल टेक्नोलोजी समावेश छन्।
संयुक्त राज्य अमेरिकामा सोहियो प्रक्रिया प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिड उत्पादन गर्ने एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, जसको विशेषता प्रोपाइलिन, हावा र पानीको वाष्पलाई एकैसाथ दुई श्रृंखला जोडिएका फिक्स्ड बेड रिएक्टरहरूमा परिचय गराउनु र क्रमशः मो बाई र मो-भी बहु-घटक धातु अक्साइडहरूलाई उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गर्नु हो। यस विधि अन्तर्गत, एक्रिलिक एसिडको एकतर्फी उपज लगभग ८०% (मोलर अनुपात) पुग्न सक्छ। सोहियो विधिको फाइदा यो हो कि दुई श्रृंखला रिएक्टरहरूले उत्प्रेरकको आयु बढाउन सक्छन्, २ वर्षसम्म पुग्न सक्छन्। यद्यपि, यस विधिको बेफाइदा यो छ कि प्रतिक्रिया नगरिएको प्रोपाइलिन पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन।
BASF विधि: १९६० को दशकको अन्त्यदेखि, BASF ले प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिडको उत्पादनमा अनुसन्धान गर्दै आएको छ। BASF विधिले प्रोपाइलिन अक्सिडेशन प्रतिक्रियाको लागि Mo Bi वा Mo Co उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ, र प्राप्त एक्रोलिनको एकतर्फी उपज लगभग ८०% (मोलर अनुपात) पुग्न सक्छ। त्यसपछि, Mo, W, V, र Fe आधारित उत्प्रेरकहरू प्रयोग गरेर, एक्रोलिनलाई एक्रिलिक एसिडमा थप अक्सिडाइज गरिएको थियो, जसको अधिकतम एकतर्फी उपज लगभग ९०% (मोलर अनुपात) थियो। BASF विधिको उत्प्रेरक जीवन ४ वर्ष पुग्न सक्छ र प्रक्रिया सरल छ। यद्यपि, यस विधिमा उच्च विलायक उम्लने बिन्दु, बारम्बार उपकरण सफा गर्ने, र उच्च समग्र ऊर्जा खपत जस्ता बेफाइदाहरू छन्।
जापानी उत्प्रेरक विधि: श्रृंखलामा दुई स्थिर रिएक्टरहरू र मिल्दो सात टावर विभाजन प्रणाली पनि प्रयोग गरिन्छ। पहिलो चरण भनेको प्रतिक्रिया उत्प्रेरकको रूपमा तत्व Co लाई Mo Bi उत्प्रेरकमा घुसाउनु हो, र त्यसपछि दोस्रो रिएक्टरमा सिलिका र लिड मोनोअक्साइडद्वारा समर्थित मुख्य उत्प्रेरकको रूपमा Mo, V, र Cu कम्पोजिट धातु अक्साइडहरू प्रयोग गर्नु हो। यस प्रक्रिया अन्तर्गत, एक्रिलिक एसिडको एकतर्फी उपज लगभग 83-86% (मोलर अनुपात) हुन्छ। जापानी उत्प्रेरक विधिले उन्नत उत्प्रेरकहरू, उच्च समग्र उपज, र कम ऊर्जा खपतको साथ एक स्ट्याक्ड फिक्स्ड बेड रिएक्टर र 7-टावर विभाजन प्रणाली अपनाउँछ। यो विधि हाल जापानमा मित्सुबिशी प्रक्रियाको बराबरीमा, अझ उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।
(३)ब्यूटाइल एक्रिलेट प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
ब्यूटाइल एक्रिलेट एक रंगहीन पारदर्शी तरल पदार्थ हो जुन पानीमा अघुलनशील हुन्छ र यसलाई इथेनॉल र ईथरसँग मिसाउन सकिन्छ। यो यौगिकलाई चिसो र हावा चल्ने गोदाममा भण्डारण गर्न आवश्यक छ। एक्रिलिक एसिड र यसका एस्टरहरू उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू एक्रिलेट विलायक र लोशनमा आधारित चिपकने पदार्थहरूको नरम मोनोमरहरू निर्माण गर्न मात्र प्रयोग गरिँदैन, तर पोलिमर मोनोमर बन्नको लागि होमोपोलिमराइज्ड, कोपोलिमराइज्ड र ग्राफ्ट कोपोलिमराइज्ड पनि गर्न सकिन्छ र जैविक संश्लेषण मध्यवर्तीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हाल, ब्यूटाइल एक्रिलेटको उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया टोल्युइन सल्फोनिक एसिडको उपस्थितिमा एक्रिलिक एसिड र ब्यूटानोलको प्रतिक्रिया समावेश हुन्छ जसले ब्यूटाइल एक्रिलेट र पानी उत्पन्न गर्दछ। यस प्रक्रियामा संलग्न एस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया एक विशिष्ट उल्टाउन सकिने प्रतिक्रिया हो, र एक्रिलिक एसिड र उत्पादन ब्यूटाइल एक्रिलेटको उम्लने बिन्दुहरू धेरै नजिक छन्। त्यसकारण, आसवन प्रयोग गरेर एक्रिलिक एसिडलाई अलग गर्न गाह्रो छ, र प्रतिक्रिया नगरिएको एक्रिलिक एसिडलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।
यो प्रक्रियालाई ब्यूटाइल एक्रिलेट एस्टेरिफिकेशन विधि भनिन्छ, मुख्यतया जिलिन पेट्रोकेमिकल इन्जिनियरिङ रिसर्च इन्स्टिच्युट र अन्य सम्बन्धित संस्थाहरूबाट। यो प्रविधि पहिले नै धेरै परिपक्व छ, र एक्रिलिक एसिड र एन-बुटानोलको लागि एकाइ खपत नियन्त्रण धेरै सटीक छ, ०.६ भित्र एकाइ खपत नियन्त्रण गर्न सक्षम छ। यसबाहेक, यो प्रविधिले पहिले नै सहयोग र स्थानान्तरण हासिल गरिसकेको छ।
(४)CPP प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
CPP फिल्म T-आकारको डाइ एक्सट्रुजन कास्टिङ जस्ता विशिष्ट प्रशोधन विधिहरू मार्फत मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा पोलिप्रोपाइलिनबाट बनाइन्छ। यो फिल्ममा उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध छ र यसको अन्तर्निहित द्रुत शीतलन गुणहरूको कारणले उत्कृष्ट सहजता र पारदर्शिता बनाउन सक्छ। त्यसकारण, उच्च स्पष्टता चाहिने प्याकेजिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, CPP फिल्म मनपर्ने सामग्री हो। CPP फिल्मको सबैभन्दा व्यापक प्रयोग खाद्य प्याकेजिङमा, साथै आल्मुनियम कोटिंगको उत्पादन, औषधि प्याकेजिङ, र फलफूल र तरकारीहरूको संरक्षणमा हुन्छ।
हाल, CPP फिल्महरूको उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया सह-एक्सट्रुजन कास्टिङ हो। यस उत्पादन प्रक्रियामा बहु-एक्सट्रुडरहरू, बहु-च्यानल वितरकहरू (सामान्यतया "फिडरहरू" भनेर चिनिन्छ), T-आकारको डाइ हेडहरू, कास्टिङ प्रणालीहरू, तेर्सो कर्षण प्रणालीहरू, ओसिलेटरहरू, र घुमाउरो प्रणालीहरू समावेश छन्। यस उत्पादन प्रक्रियाको मुख्य विशेषताहरू राम्रो सतह चमक, उच्च समतलता, सानो मोटाई सहनशीलता, राम्रो मेकानिकल विस्तार प्रदर्शन, राम्रो लचिलोपन, र उत्पादित पातलो फिल्म उत्पादनहरूको राम्रो पारदर्शिता हुन्। CPP का अधिकांश विश्वव्यापी निर्माताहरूले उत्पादनको लागि सह-एक्सट्रुजन कास्टिङ विधि प्रयोग गर्छन्, र उपकरण प्रविधि परिपक्व छ।
१९८० को दशकको मध्यदेखि, चीनले विदेशी कास्टिङ फिल्म उत्पादन उपकरणहरू परिचय गर्न थालेको छ, तर तीमध्ये धेरैजसो एकल-तह संरचनाहरू हुन् र प्राथमिक चरणका हुन्। १९९० को दशकमा प्रवेश गरेपछि, चीनले जर्मनी, जापान, इटाली र अस्ट्रिया जस्ता देशहरूबाट बहु-तह सह-पोलिमर कास्ट फिल्म उत्पादन लाइनहरू प्रस्तुत गर्यो। यी आयातित उपकरणहरू र प्रविधिहरू चीनको कास्ट फिल्म उद्योगको मुख्य शक्ति हुन्। मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूमा जर्मनीको ब्रुकनर, बार्टेनफिल्ड, लाइफेनहाउर र अस्ट्रियाको अर्किड समावेश छन्। २००० देखि, चीनले थप उन्नत उत्पादन लाइनहरू प्रस्तुत गरेको छ, र घरेलु रूपमा उत्पादित उपकरणहरूले पनि द्रुत विकास अनुभव गरेको छ।
यद्यपि, अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत स्तरको तुलनामा, स्वचालन स्तर, तौल नियन्त्रण एक्सट्रुजन प्रणाली, स्वचालित डाइ हेड समायोजन नियन्त्रण फिल्म मोटाई, अनलाइन किनारा सामग्री रिकभरी प्रणाली, र घरेलु कास्टिङ फिल्म उपकरणहरूको स्वचालित घुमाउरोपनमा अझै पनि निश्चित अन्तर छ। हाल, CPP फिल्म प्रविधिको लागि मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूमा जर्मनीको ब्रुकनर, लाइफेनहाउसर र अस्ट्रियाको लान्जिन लगायतका कम्पनीहरू समावेश छन्। यी विदेशी आपूर्तिकर्ताहरूको स्वचालन र अन्य पक्षहरूको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। यद्यपि, हालको प्रक्रिया पहिले नै धेरै परिपक्व छ, र उपकरण प्रविधिको सुधार गति ढिलो छ, र सहयोगको लागि मूल रूपमा कुनै सीमा छैन।
(५)एक्रिलोनिट्राइल प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशन प्रविधि हाल एक्रिलोनिट्राइलको लागि मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग हो, र लगभग सबै एक्रिलोनिट्राइल निर्माताहरूले BP (SOHIO) उत्प्रेरकहरू प्रयोग गरिरहेका छन्। यद्यपि, जापानबाट मित्सुबिशी रेयन (पहिले निट्टो) र असाही कासेई, संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट एसेन्ड पर्फर्मेन्स मटेरियल (पहिले सोलुटिया), र सिनोपेक जस्ता धेरै अन्य उत्प्रेरक प्रदायकहरू पनि छनौट गर्न सकिन्छ।
विश्वभरका ९५% भन्दा बढी एक्रिलोनिट्राइल प्लान्टहरूले बीपीद्वारा अग्रणी र विकसित प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशन प्रविधि (जसलाई सोहियो प्रक्रिया पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्छन्। यो प्रविधिले प्रोपाइलिन, अमोनिया, हावा र पानीलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्छ र निश्चित अनुपातमा रिएक्टरमा प्रवेश गर्छ। सिलिका जेलमा समर्थित फस्फोरस मोलिब्डेनम बिस्मथ वा एन्टिमोनी आइरन उत्प्रेरकहरूको कार्य अन्तर्गत, एक्रिलोनिट्राइल ४००-५०० को तापक्रममा उत्पन्न हुन्छ।℃र वायुमण्डलीय चाप। त्यसपछि, तटस्थीकरण, अवशोषण, निकासी, डिहाइड्रोसायनेसन, र आसवन चरणहरूको श्रृंखला पछि, एक्रिलोनिट्राइलको अन्तिम उत्पादन प्राप्त गरिन्छ। यस विधिको एकतर्फी उपज ७५% सम्म पुग्न सक्छ, र उप-उत्पादनहरूमा एसिटोनिट्राइल, हाइड्रोजन साइनाइड, र अमोनियम सल्फेट समावेश छन्। यो विधिमा उच्चतम औद्योगिक उत्पादन मूल्य छ।
१९८४ देखि, सिनोपेकले INEOS सँग दीर्घकालीन सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेको छ र चीनमा INEOS को पेटेन्ट गरिएको एक्रिलोनिट्राइल प्रविधि प्रयोग गर्न अधिकृत भएको छ। वर्षौंको विकास पछि, सिनोपेक सांघाई पेट्रोकेमिकल अनुसन्धान संस्थानले एक्रिलोनिट्राइल उत्पादन गर्न प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशनको लागि प्राविधिक मार्ग सफलतापूर्वक विकास गरेको छ, र सिनोपेक आङ्किङ शाखाको १३०००० टन एक्रिलोनिट्राइल परियोजनाको दोस्रो चरण निर्माण गरेको छ। यो परियोजना जनवरी २०१४ मा सफलतापूर्वक सञ्चालनमा ल्याइएको थियो, जसले एक्रिलोनिट्राइलको वार्षिक उत्पादन क्षमता ८०००० टनबाट बढाएर २१०००० टन पुर्याएको थियो, जुन सिनोपेकको एक्रिलोनिट्राइल उत्पादन आधारको एक महत्त्वपूर्ण भाग बन्यो।
हाल, प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशन प्रविधिको लागि पेटेन्ट भएका विश्वव्यापी कम्पनीहरूमा बीपी, डुपोन्ट, इनियोस, असाही केमिकल र सिनोपेक समावेश छन्। यो उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र चीनले पनि यस प्रविधिको स्थानीयकरण हासिल गरेको छ, र यसको प्रदर्शन विदेशी उत्पादन प्रविधिहरू भन्दा कम छैन।
(६)ABS प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
अनुसन्धान अनुसार, ABS उपकरणको प्रक्रिया मार्ग मुख्यतया लोशन ग्राफ्टिंग विधि र निरन्तर बल्क विधिमा विभाजित छ। ABS रेजिन पोलिस्टाइरीन रेजिनको परिमार्जनको आधारमा विकसित गरिएको थियो। १९४७ मा, अमेरिकी रबर कम्पनीले ABS रेजिनको औद्योगिक उत्पादन प्राप्त गर्न मिश्रण प्रक्रिया अपनायो; १९५४ मा, संयुक्त राज्य अमेरिकाको BORG-WAMER कम्पनीले लोशन ग्राफ्ट पोलिमराइज्ड ABS रेजिन विकास गर्यो र औद्योगिक उत्पादन महसुस गर्यो। लोशन ग्राफ्टिंगको उपस्थितिले ABS उद्योगको द्रुत विकासलाई बढावा दियो। १९७० को दशकदेखि, ABS को उत्पादन प्रक्रिया प्रविधिले ठूलो विकासको अवधिमा प्रवेश गरेको छ।
लोशन ग्राफ्टिंग विधि एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया हो, जसमा चार चरणहरू समावेश छन्: बुटाडाइन लेटेक्सको संश्लेषण, ग्राफ्ट पोलिमरको संश्लेषण, स्टाइरीन र एक्रिलोनिट्राइल पोलिमरको संश्लेषण, र उपचार पछिको मिश्रण। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाहमा PBL एकाइ, ग्राफ्टिंग एकाइ, SAN एकाइ, र मिश्रण एकाइ समावेश छन्। यो उत्पादन प्रक्रियामा उच्च स्तरको प्राविधिक परिपक्वता छ र विश्वव्यापी रूपमा व्यापक रूपमा लागू गरिएको छ।
हाल, परिपक्व ABS प्रविधि मुख्यतया दक्षिण कोरियाको LG, जापानको JSR, संयुक्त राज्य अमेरिकाको Dow, दक्षिण कोरियाको New Lake Oil Chemical Co., Ltd, र संयुक्त राज्य अमेरिकाको Kellogg Technology जस्ता कम्पनीहरूबाट आउँछ, जसमा प्राविधिक परिपक्वताको विश्वव्यापी अग्रणी स्तर छ। प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, ABS को उत्पादन प्रक्रिया पनि निरन्तर सुधार र सुधार भइरहेको छ। भविष्यमा, थप कुशल, वातावरणमैत्री, र ऊर्जा बचत गर्ने उत्पादन प्रक्रियाहरू देखा पर्न सक्छन्, जसले रासायनिक उद्योगको विकासमा थप अवसरहरू र चुनौतीहरू ल्याउँछ।
(७)एन-बुटानोलको प्राविधिक स्थिति र विकास प्रवृत्ति
अवलोकनका अनुसार, विश्वव्यापी रूपमा ब्युटानोल र अक्टानोलको संश्लेषणको लागि मुख्यधारा प्रविधि तरल-चरण चक्रीय कम-दबाव कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाको लागि मुख्य कच्चा पदार्थहरू प्रोपाइलिन र संश्लेषण ग्यास हुन्। ती मध्ये, प्रोपाइलिन मुख्यतया एकीकृत स्व-आपूर्तिबाट आउँछ, जसमा प्रोपाइलिनको एकाइ खपत ०.६ र ०.६२ टन बीचमा हुन्छ। सिंथेटिक ग्यास प्रायः निकास ग्यास वा कोइला आधारित सिंथेटिक ग्यासबाट तयार गरिन्छ, जसको एकाइ खपत ७०० र ७२० घन मिटर बीचमा हुन्छ।
डाउ/डेभिडद्वारा विकसित कम-दबाव कार्बोनिल संश्लेषण प्रविधि - तरल-चरण परिसंचरण प्रक्रियामा उच्च प्रोपाइलिन रूपान्तरण दर, लामो उत्प्रेरक सेवा जीवन, र तीनवटा फोहोरको कम उत्सर्जन जस्ता फाइदाहरू छन्। यो प्रक्रिया हाल सबैभन्दा उन्नत उत्पादन प्रविधि हो र चिनियाँ ब्युटानोल र अक्टानोल उद्यमहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
डाउ/डेभिड प्रविधि तुलनात्मक रूपमा परिपक्व छ र यसलाई घरेलु उद्यमहरूसँगको सहकार्यमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, धेरै उद्यमहरूले बुटानोल अक्टानोल एकाइहरूको निर्माणमा लगानी गर्ने छनौट गर्दा यस प्रविधिलाई प्राथमिकता दिनेछन्, त्यसपछि घरेलु प्रविधिलाई प्राथमिकता दिनेछन्।
(८)पोलिएक्रिलोनिट्राइल प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू
पोलिएक्रिलोनिट्राइल (PAN) एक्रिलोनिट्राइलको फ्री रेडिकल पोलिमराइजेशन मार्फत प्राप्त गरिन्छ र यो एक्रिलोनिट्राइल फाइबर (एक्रिलिक फाइबर) र पोलिएक्रिलोनिट्राइल आधारित कार्बन फाइबरको तयारीमा एक महत्त्वपूर्ण मध्यवर्ती हो। यो सेतो वा थोरै पहेंलो अपारदर्शी पाउडरको रूपमा देखा पर्दछ, जसको गिलास संक्रमण तापमान लगभग ९० डिग्री सेल्सियस हुन्छ।℃। यसलाई डाइमिथाइलफर्मामाइड (DMF) र डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO) जस्ता ध्रुवीय जैविक विलायकहरूमा, साथै थायोसाइनेट र पर्क्लोरेट जस्ता अजैविक लवणहरूको गाढा जलीय घोलहरूमा घुलनशील बनाउन सकिन्छ। पोलिएक्रिलोनिट्राइलको तयारीमा मुख्यतया गैर-आयनिक दोस्रो मोनोमरहरू र आयनिक तेस्रो मोनोमरहरूसँग एक्रिलोनिट्राइल (AN) को घोल पोलिमराइजेशन वा जलीय अवक्षेपण पोलिमराइजेशन समावेश हुन्छ।
पोलिएक्रिलोनिट्राइल मुख्यतया एक्रिलिक फाइबरहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन ८५% भन्दा बढीको द्रव्यमान प्रतिशत भएको एक्रिलोनिट्राइल कोपोलिमरहरूबाट बनेका कृत्रिम फाइबरहरू हुन्। उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने विलायकहरू अनुसार, तिनीहरूलाई डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO), डाइमिथाइल एसिटामाइड (DMAc), सोडियम थायोसाइनेट (NaSCN), र डाइमिथाइल फॉर्मामाइड (DMF) को रूपमा छुट्याउन सकिन्छ। विभिन्न विलायकहरू बीचको मुख्य भिन्नता पोलिएक्रिलोनिट्राइलमा तिनीहरूको घुलनशीलता हो, जसले विशिष्ट पोलिमराइजेशन उत्पादन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन। थप रूपमा, विभिन्न कोमोनोमरहरू अनुसार, तिनीहरूलाई इटाकोनिक एसिड (IA), मिथाइल एक्रिलेट (MA), एक्रिलामाइड (AM), र मिथाइल मेथाक्रिलेट (MMA), आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न सह-मोनोमरहरूले पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाहरूको गतिविज्ञान र उत्पादन गुणहरूमा फरक प्रभाव पार्छन्।
एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण वा दुई-चरण हुन सक्छ। एक-चरण विधिले एकैचोटि घोल अवस्थामा एक्रिलोनिट्राइल र कोमोनोमरहरूको पोलिमराइजेसनलाई जनाउँछ, र उत्पादनहरूलाई अलग नगरी स्पिनिङ घोलमा सिधै तयार गर्न सकिन्छ। दुई-चरण नियमले पोलिमर प्राप्त गर्न पानीमा एक्रिलोनिट्राइल र कोमोनोमरहरूको निलम्बन पोलिमराइजेसनलाई जनाउँछ, जुन अलग गरिएको छ, धोइएको छ, निर्जलित गरिएको छ, र स्पिनिङ घोल बनाउन अन्य चरणहरू छन्। हाल, पोलिएक्रिलोनिट्राइलको विश्वव्यापी उत्पादन प्रक्रिया मूल रूपमा समान छ, डाउनस्ट्रीम पोलिमराइजेसन विधिहरू र सह-मोनोमरहरूमा भिन्नता छ। हाल, विश्वभरका विभिन्न देशहरूमा धेरैजसो पोलिएक्रिलोनिट्राइल फाइबरहरू टर्नरी कोपोलिमरहरूबाट बनेका छन्, जसमा एक्रिलोनिट्राइल ९०% र दोस्रो मोनोमरको थप ५% देखि ८% सम्म हुन्छ। दोस्रो मोनोमर थप्नुको उद्देश्य फाइबरको मेकानिकल शक्ति, लोच र बनावट बढाउनु हो, साथै रंगाई कार्यसम्पादन सुधार गर्नु हो। सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरूमा MMA, MA, vinyl acetate, आदि समावेश छन्। तेस्रो मोनोमरको थप मात्रा ०.३% -२% छ, जसको उद्देश्य निश्चित संख्यामा हाइड्रोफिलिक डाई समूहहरू परिचय गराउनु हो जसले गर्दा रङहरूसँग फाइबरहरूको आत्मीयता बढ्छ, जुन क्याशनिक डाई समूहहरू र अम्लीय डाई समूहहरूमा विभाजित हुन्छन्।
हाल, जापान पोलिएक्रिलोनिट्राइलको विश्वव्यापी प्रक्रियाको मुख्य प्रतिनिधि हो, त्यसपछि जर्मनी र संयुक्त राज्य अमेरिका जस्ता देशहरू छन्। प्रतिनिधि उद्यमहरूमा जापानबाट जोल्टेक, हेक्सेल, साइटेक र एल्डिला, डोङबाङ, मित्सुबिशी र संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनीबाट एसजीएल र ताइवान, चीनबाट फॉर्मोसा प्लास्टिक समूह समावेश छन्। हाल, पोलिएक्रिलोनिट्राइलको विश्वव्यापी उत्पादन प्रक्रिया प्रविधि परिपक्व छ, र उत्पादन सुधारको लागि धेरै ठाउँ छैन।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१२-२०२३
