यस लेखले चीनको C3 उद्योग श्रृंखलामा मुख्य उत्पादनहरू र प्रविधिको वर्तमान अनुसन्धान र विकास दिशाको विश्लेषण गर्नेछ।

(१)Polypropylene (PP) प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्ति

हाम्रो अनुसन्धानका अनुसार चीनमा पोलीप्रोपाइलिन (पीपी) उत्पादन गर्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरूमा घरेलु वातावरणीय पाइप प्रक्रिया, दाओजु कम्पनीको युनिपोल प्रक्रिया, लियोन्डेलबेसेल कम्पनीको स्फेरियोल प्रक्रिया, इनियोस कम्पनीको इनोभेन प्रक्रिया, नोभोलेन प्रक्रिया समावेश छन्। नर्डिक केमिकल कम्पनीको, र लियोन्डेलबेसेल कम्पनीको स्फेरिजोन प्रक्रिया।यी प्रक्रियाहरू चिनियाँ पीपी उद्यमहरूले पनि व्यापक रूपमा अपनाएका छन्।यी प्रविधिहरूले प्रायः १.०१-१.०२ को दायरा भित्र प्रोपिलिनको रूपान्तरण दरलाई नियन्त्रण गर्दछ।

घरेलु रिंग पाइप प्रक्रियाले स्वतन्त्र रूपमा विकसित ZN उत्प्रेरकलाई अपनाउँछ, हाल दोस्रो पुस्ताको रिंग पाइप प्रक्रिया प्रविधिद्वारा हावी छ।यो प्रक्रिया स्वतन्त्र रूपमा विकसित उत्प्रेरक, एसिमेट्रिक इलेक्ट्रोन डोनर टेक्नोलोजी, र प्रोपाइलीन बुटाडाइन बाइनरी यादृच्छिक copolymerization टेक्नोलोजीमा आधारित छ, र homopolymerization, ethylene propylene अनियमित copolymerization, propylene butadiene अनियमित copolymerization, र प्रभाव प्रतिरोधी copolymerization उत्पादन गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, सांघाई पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, झेनहाई रिफाइनिङ र केमिकल फर्स्ट एन्ड सेकेन्ड लाइन्स र माओमिङ सेकेन्ड लाइन जस्ता कम्पनीहरूले यो प्रक्रिया लागू गरेका छन्।भविष्यमा नयाँ उत्पादन सुविधाहरूको बृद्धिसँगै, तेस्रो-पुस्ताको वातावरणीय पाइप प्रक्रिया बिस्तारै प्रमुख घरेलु वातावरणीय पाइप प्रक्रिया बन्ने अपेक्षा गरिएको छ।

युनिपोल प्रक्रियाले औद्योगिक रूपमा होमोपोलिमरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, पिघ्ने प्रवाह दर (MFR) ०.५ ~ १०० ग्राम/१० मिनेटको दायरामा।थप रूपमा, अनियमित copolymers मा ethylene copolymer monomers को मास अंश 5.5% पुग्न सक्छ।यो प्रक्रियाले प्रोपाइलिन र 1-ब्युटेन (व्यापार नाम CE-FOR) को एक औद्योगिक यादृच्छिक कोपोलिमर पनि उत्पादन गर्न सक्छ, रबर मास 14% सम्मको अंशको साथ।युनिपोल प्रक्रियाद्वारा उत्पादित प्रभाव कोपोलिमरमा इथिलीनको द्रव्यमान अंश 21% (रबरको द्रव्यमान अंश 35% हो) पुग्न सक्छ।यो प्रक्रिया फुशुन पेट्रोकेमिकल र सिचुआन पेट्रोकेमिकल जस्ता उद्यमहरूको सुविधाहरूमा लागू गरिएको छ।

Innovene प्रक्रियाले पिघल प्रवाह दर (MFR) को एक विस्तृत दायरा संग homopolymer उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जुन 0.5-100g/10min पुग्न सक्छ।यसको उत्पादन कठोरता अन्य ग्याँस चरण polymerization प्रक्रियाहरु भन्दा उच्च छ।अनियमित copolymer उत्पादनहरूको MFR 2-35g/10min हो, 7% देखि 8% सम्मको एथिलिनको ठूलो अंशको साथ।प्रभाव प्रतिरोधी कोपोलिमर उत्पादनहरूको MFR 1-35g/10min हो, 5% देखि 17% सम्मको इथिलीनको ठूलो अंशको साथ।

वर्तमानमा, चीनमा PP को मुख्यधारा उत्पादन प्रविधि धेरै परिपक्व छ।तेलमा आधारित पोलीप्रोपाइलिन उद्यमहरूलाई उदाहरणका रूपमा लिने हो भने, प्रत्येक उद्यममा उत्पादन एकाइको खपत, प्रशोधन लागत, नाफा आदिमा खासै भिन्नता छैन।विभिन्न प्रक्रियाहरु द्वारा कभर उत्पादन कोटिहरु को परिप्रेक्ष्य देखि, मुख्यधारा प्रक्रियाहरु सम्पूर्ण उत्पादन कोटि को कवर गर्न सक्छन्।यद्यपि, अवस्थित उद्यमहरूको वास्तविक उत्पादन कोटीहरूलाई विचार गर्दा, भूगोल, प्राविधिक अवरोधहरू, र कच्चा माल जस्ता कारकहरूका कारण विभिन्न उद्यमहरू बीच PP उत्पादनहरूमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।

(२)एक्रिलिक एसिड टेक्नोलोजीको हालको स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू

एक्रिलिक एसिड एक महत्त्वपूर्ण जैविक रासायनिक कच्चा माल हो जुन व्यापक रूपमा चिपकने र पानी-घुलनशील कोटिंग्सको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया ब्यूटाइल एक्रिलेट र अन्य उत्पादनहरूमा प्रशोधन गरिन्छ।अनुसन्धानका अनुसार एक्रिलिक एसिडका लागि विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू छन्, जसमा क्लोरोथेनोल विधि, साइनोथेनोल विधि, उच्च-दबाव रेप्पे विधि, एनोन विधि, सुधारिएको रेप्पे विधि, फॉर्मल्डिहाइड इथानोल विधि, एक्रिलोनिट्रिल हाइड्रोलाइसिस विधि, इथिलीन विधि, प्रोपाइलिन अक्सिडेशन विधि, र जैविक विधिहरू छन्। विधि।यद्यपि त्यहाँ एक्रिलिक एसिडको लागि विभिन्न तयारी प्रविधिहरू छन्, र तीमध्ये धेरैजसो उद्योगमा लागू गरिएको छ, विश्वभरको सबैभन्दा मुख्यधारा उत्पादन प्रक्रिया अझै पनि प्रोपिलिनको एक्रिलिक एसिड प्रक्रियामा प्रत्यक्ष अक्सीकरण हो।

प्रोपाइलिन अक्सिडेशनको माध्यमबाट एक्रिलिक एसिड उत्पादन गर्नका लागि कच्चा मालमा मुख्यतया जल वाष्प, हावा र प्रोपाइलिन समावेश छन्।उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, यी तीनले एक निश्चित अनुपातमा उत्प्रेरक ओछ्यान मार्फत अक्सीकरण प्रतिक्रियाहरू पार गर्छन्।प्रोपाइलिनलाई पहिलो रिएक्टरमा एक्रोलिनमा अक्सिडाइज गरिएको छ, र त्यसपछि दोस्रो रिएक्टरमा एक्रिलिक एसिडमा अक्सिडाइज गरिएको छ।जल वाष्पले यस प्रक्रियामा पातलो भूमिका खेल्छ, विस्फोटको घटनाबाट बच्न र साइड प्रतिक्रियाहरूको उत्पादनलाई दबाउन।यद्यपि, एक्रिलिक एसिड उत्पादनको अतिरिक्त, यो प्रतिक्रिया प्रक्रियाले साइड प्रतिक्रियाहरूको कारण एसिटिक एसिड र कार्बन अक्साइडहरू पनि उत्पादन गर्दछ।

Pingtou Ge को अनुसन्धानका अनुसार, एक्रिलिक एसिड अक्सिडेशन प्रक्रिया प्रविधिको कुञ्जी उत्प्रेरकहरूको चयनमा निहित छ।हाल, प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिड टेक्नोलोजी प्रदान गर्न सक्ने कम्पनीहरूमा संयुक्त राज्य अमेरिकाको सोहियो, जापान क्याटालिस्ट केमिकल कम्पनी, जापानको मित्सुबिसी केमिकल कम्पनी, जर्मनीको बीएएसएफ र जापान केमिकल टेक्नोलोजी समावेश छन्।

संयुक्त राज्यमा सोहियो प्रक्रिया प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिड उत्पादन गर्ने महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, जसमा प्रोपाइलिन, हावा र पानीको भाप एकैसाथ दुई श्रृंखला जडान गरिएका निश्चित बेड रिएक्टरहरूमा परिचय गराइन्छ, र Mo Bi र Mo-V बहु-घटक धातु प्रयोग गरिन्छ। उत्प्रेरक रूपमा अक्साइड, क्रमशः।यस विधि अन्तर्गत, एक्रिलिक एसिडको एकतर्फी उपज लगभग 80% (मोलर अनुपात) पुग्न सक्छ।सोहियो विधिको फाइदा यो हो कि दुई श्रृंखला रिएक्टरहरूले उत्प्रेरकको आयु बढाउन सक्छ, 2 वर्षसम्म पुग्न सक्छ।यद्यपि, यस विधिको बेफाइदा छ कि प्रतिक्रिया नगरिएको प्रोपाइलिन पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन।

BASF विधि: 1960 को दशकको उत्तरार्धदेखि, BASF ले प्रोपाइलिन अक्सिडेशन मार्फत एक्रिलिक एसिडको उत्पादनमा अनुसन्धान गरिरहेको छ।BASF विधिले प्रोपाइलिन अक्सिडेशन प्रतिक्रियाको लागि Mo Bi वा Mo Co उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ, र प्राप्त गरिएको एक्रोलिनको एकतर्फी उपज लगभग 80% (मोलर अनुपात) पुग्न सक्छ।पछि, Mo, W, V, र Fe आधारित उत्प्रेरकहरूको प्रयोग गरेर, एक्रोलिनलाई एक्रिलिक एसिडमा थप अक्सिडाइज गरिएको थियो, जसको अधिकतम एकतर्फी उत्पादन लगभग 90% (मोलर अनुपात) थियो।BASF विधिको उत्प्रेरक जीवन 4 वर्ष पुग्न सक्छ र प्रक्रिया सरल छ।यद्यपि, यस विधिमा उच्च विलायक उम्लने बिन्दु, बारम्बार उपकरण सफाई, र उच्च समग्र ऊर्जा खपत जस्ता कमजोरीहरू छन्।

जापानी उत्प्रेरक विधि: श्रृंखलामा दुई स्थिर रिएक्टरहरू र मिल्दो सात टावर विभाजन प्रणाली पनि प्रयोग गरिन्छ।पहिलो चरण भनेको प्रतिक्रिया उत्प्रेरकको रूपमा Mo Bi उत्प्रेरकमा तत्व Co घुसाउनु हो, र त्यसपछि दोस्रो रिएक्टरमा मुख्य उत्प्रेरकको रूपमा Mo, V, र Cu कम्पोजिट मेटल अक्साइडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, सिलिका र नेतृत्व मोनोअक्साइडद्वारा समर्थित।यस प्रक्रिया अन्तर्गत, एक्रिलिक एसिडको एकतर्फी उपज लगभग 83-86% (मोलर अनुपात) छ।जापानी उत्प्रेरक विधिले उन्नत उत्प्रेरक, उच्च समग्र उपज र कम ऊर्जा खपतको साथ एक स्ट्याक्ड फिक्स्ड बेड रिएक्टर र 7-टावर विभाजन प्रणाली अपनाउछ।यो विधि हाल जापानको मित्सुबिशी प्रक्रियाको बराबरीमा थप उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।

(३)Butyl Acrylate टेक्नोलोजीको हालको स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू

Butyl acrylate एक रंगहीन पारदर्शी तरल पदार्थ हो जुन पानीमा अघुलनशील हुन्छ र यसलाई इथेनोल र ईथरसँग मिसाउन सकिन्छ।यो कम्पाउन्डलाई चिसो र हावायुक्त गोदाममा भण्डारण गर्न आवश्यक छ।एक्रिलिक एसिड र यसको एस्टर व्यापक रूपमा उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू एक्रिलेट सॉल्भेन्ट आधारित र लोशन आधारित चिपकने नरम मोनोमरहरू निर्माण गर्न मात्र प्रयोग गर्दैनन्, तर पोलिमर मोनोमर बन्नको लागि होमोपोलिमराइज्ड, कोपोलिमराइज्ड र ग्राफ्ट कोपोलिमराइज गर्न सकिन्छ र जैविक संश्लेषण मध्यवर्तीहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हाल, बुटाइल एक्रिलेटको उत्पादन प्रक्रियामा मुख्यतया टोल्युइन सल्फोनिक एसिडको उपस्थितिमा एक्रिलिक एसिड र बुटानोलको प्रतिक्रिया ब्यूटाइल एक्रिलेट र पानी उत्पन्न हुन्छ।यस प्रक्रियामा संलग्न एस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया एक विशिष्ट उल्टो प्रतिक्रिया हो, र एक्रिलिक एसिड र उत्पादन ब्यूटाइल एक्रिलेटको उम्लने बिन्दुहरू धेरै नजिक छन्।त्यसकारण, आसवन प्रयोग गरेर एक्रिलिक एसिड छुट्याउन गाह्रो छ, र प्रतिक्रिया नगरिएको एक्रिलिक एसिड पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

यो प्रक्रियालाई ब्यूटाइल एक्रिलेट एस्टेरिफिकेशन विधि भनिन्छ, मुख्यतया जिलिन पेट्रोकेमिकल इन्जिनियरिङ अनुसन्धान संस्थान र अन्य सम्बन्धित संस्थाहरूबाट।यो प्रविधि पहिले नै धेरै परिपक्व छ, र एक्रिलिक एसिड र n-butanol को लागि एकाइ खपत नियन्त्रण धेरै सटीक छ, 0.6 भित्र एकाइ खपत नियन्त्रण गर्न सक्षम छ।यसबाहेक, यो प्रविधि पहिले नै सहयोग र हस्तान्तरण हासिल गरेको छ।

(४)CPP प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू

सीपीपी फिल्म मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा पोलीप्रोपाइलिनबाट विशेष प्रशोधन विधिहरू जस्तै टी-आकारको डाइ एक्सट्रुजन कास्टिङ मार्फत बनाइन्छ।यस फिल्ममा उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध छ र, यसको अन्तर्निहित द्रुत शीतल गुणहरूको कारणले उत्कृष्ट चिकनाई र पारदर्शिता बनाउन सक्छ।तसर्थ, उच्च स्पष्टता चाहिने प्याकेजिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, सीपीपी फिल्म रुचाइएको सामग्री हो।सीपीपी फिल्मको सबैभन्दा व्यापक प्रयोग खाद्य प्याकेजिङमा, साथै एल्युमिनियम कोटिंग, औषधि प्याकेजिङ, र फलफूल र तरकारीहरूको संरक्षणमा छ।

हाल, सीपीपी फिल्महरूको उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया सह एक्सट्रुजन कास्टिंग हो।यस उत्पादन प्रक्रियामा बहु एक्स्ट्रुडरहरू, बहु च्यानल वितरकहरू (सामान्यतया "फिडरहरू" भनेर चिनिन्छ), टी-आकारको डाइ हेडहरू, कास्टिङ प्रणालीहरू, तेर्सो कर्षण प्रणालीहरू, ओसिलेटरहरू, र घुमाउरो प्रणालीहरू समावेश छन्।यस उत्पादन प्रक्रियाको मुख्य विशेषताहरू राम्रो सतह चमक, उच्च समतलता, सानो मोटाई सहिष्णुता, राम्रो मेकानिकल विस्तार प्रदर्शन, राम्रो लचिलोपन, र उत्पादित पातलो फिल्म उत्पादनहरूको राम्रो पारदर्शिता हो।CPP का धेरै जसो विश्वव्यापी निर्माताहरूले उत्पादनको लागि सह एक्सट्रुजन कास्टिङ विधि प्रयोग गर्छन्, र उपकरण प्रविधि परिपक्व छ।

1980 को मध्य देखि, चीनले विदेशी कास्टिङ चलचित्र उत्पादन उपकरणहरू पेश गर्न थालेको छ, तर ती मध्ये अधिकांश एकल-तह संरचनाहरू छन् र प्राथमिक चरणमा छन्।1990 को दशकमा प्रवेश गरेपछि, चीनले जर्मनी, जापान, इटाली र अस्ट्रिया जस्ता देशहरूबाट बहु-तह सह पोलिमर कास्ट फिल्म उत्पादन लाइनहरू प्रस्तुत गर्‍यो।यी आयात गरिएका उपकरण र प्रविधिहरू चीनको कास्ट फिल्म उद्योगको मुख्य शक्ति हुन्।मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताहरु मा जर्मनी को Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, र अस्ट्रिया को अर्किड शामिल छ।2000 देखि, चीनले थप उन्नत उत्पादन लाइनहरू प्रस्तुत गरेको छ, र घरेलु रूपमा उत्पादन गरिएका उपकरणहरूले पनि द्रुत विकासको अनुभव गरेको छ।

यद्यपि, अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत स्तरको तुलनामा, स्वचालन स्तर, तौल नियन्त्रण एक्सट्रुसन प्रणाली, स्वचालित डाइ हेड समायोजन कन्ट्रोल फिल्म मोटाई, अनलाइन किनारा सामग्री रिकभरी प्रणाली, र घरेलु कास्टिङ फिल्म उपकरणहरूको स्वचालित वाइन्डिङमा अझै निश्चित अन्तर छ।हाल, CPP फिल्म टेक्नोलोजीका लागि मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूमा जर्मनीको ब्रुकनर, लाइफेनहाउजर र अस्ट्रियाको ल्यान्जिन, अन्यहरू समावेश छन्।यी विदेशी आपूर्तिकर्ताहरूसँग स्वचालन र अन्य पक्षहरूको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।यद्यपि, हालको प्रक्रिया पहिले नै धेरै परिपक्व छ, र उपकरण प्रविधिको सुधार गति सुस्त छ, र सहयोगको लागि मूलतः कुनै थ्रेसहोल्ड छैन।

(५)Acrylonitrile प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्ति

Propylene अमोनिया अक्सिडेशन टेक्नोलोजी हाल acrylonitrile को लागि मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग हो, र लगभग सबै acrylonitrile निर्माताहरु BP (SOHIO) उत्प्रेरक प्रयोग गर्दै छन्।यद्यपि, त्यहाँ छनोट गर्नका लागि धेरै अन्य उत्प्रेरक प्रदायकहरू पनि छन्, जस्तै मित्सुबिशी रेयन (पहिले निट्टो) र जापानको असाही कासेई, संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट एसेन्ड प्रदर्शन सामग्री (पहिले सोलुटिया) र सिनोपेक।

विश्वभरका ९५% भन्दा बढी acrylonitrile बिरुवाहरूले BP द्वारा अग्रगामी र विकास गरेको प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशन टेक्नोलोजी (जसलाई सोहियो प्रक्रिया पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्दछ।यो प्रविधिले प्रोपाइलिन, अमोनिया, हावा र पानीलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्छ र एक निश्चित अनुपातमा रिएक्टरमा प्रवेश गर्छ।सिलिका जेलमा समर्थित फस्फोरस मोलिब्डेनम बिस्मुथ वा एन्टिमोनी फलाम उत्प्रेरकहरूको कार्य अन्तर्गत, एक्रिलोनिट्रिल 400-500 को तापक्रममा उत्पन्न हुन्छ।℃र वायुमण्डलीय दबाव।त्यसपछि, तटस्थीकरण, अवशोषण, निकासी, dehydrocyanation, र आसवन चरणहरूको श्रृंखला पछि, acrylonitrile को अन्तिम उत्पादन प्राप्त हुन्छ।यस विधिको एकतर्फी उपज 75% सम्म पुग्न सक्छ, र उप-उत्पादनहरूमा एसीटोनिट्रिल, हाइड्रोजन साइनाइड र अमोनियम सल्फेट समावेश छन्।यो विधि उच्चतम औद्योगिक उत्पादन मूल्य छ।

1984 देखि, सिनोपेकले INEOS सँग दीर्घकालीन सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेको छ र चीनमा INEOS को प्याटेन्ट गरिएको एक्रिलोनिट्रिल प्रविधि प्रयोग गर्न अधिकृत भएको छ।वर्षौंको विकास पछि, सिनोपेक सांघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इन्स्टिच्युटले सफलतापूर्वक एक्रिलोनिट्रिल उत्पादन गर्न प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशनको लागि प्राविधिक मार्ग विकास गरेको छ, र सिनोपेक आङ्किङ शाखाको 130000 टन एक्रिलोनिट्रिल परियोजनाको दोस्रो चरण निर्माण गरेको छ।यो परियोजना जनवरी २०१४ मा सफलतापूर्वक सञ्चालनमा ल्याइएको थियो, जसले एक्रिलोनिट्रिलको वार्षिक उत्पादन क्षमता ८०००० टनबाट बढाएर २१००००० टनमा पुर्‍यायो, जुन सिनोपेकको एक्रिलोनिट्रिल उत्पादन आधारको एक महत्वपूर्ण भाग बन्यो।

हाल, प्रोपाइलिन अमोनिया अक्सिडेशन टेक्नोलोजीको लागि पेटेन्ट भएका कम्पनीहरूमा बीपी, डुपोन्ट, इनियोस, असाही केमिकल र सिनोपेक समावेश छन्।यो उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र चीनले पनि यस प्रविधिको स्थानीयकरण हासिल गरेको छ, र यसको प्रदर्शन विदेशी उत्पादन प्रविधिहरू भन्दा कम छैन।

(६)ABS टेक्नोलोजीको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्तिहरू

अनुसन्धानका अनुसार एबीएस उपकरणको प्रक्रिया मार्गलाई मुख्यतया लोशन ग्राफ्टिङ विधि र निरन्तर बल्क विधिमा विभाजन गरिएको छ।एबीएस राल polystyrene राल को परिमार्जन मा आधारित विकसित गरिएको थियो।1947 मा, अमेरिकी रबर कम्पनी ABS राल को औद्योगिक उत्पादन हासिल गर्न मिश्रण प्रक्रिया अपनायो;1954 मा, संयुक्त राज्य अमेरिकाको BORG-WAMER कम्पनीले लोशन ग्राफ्ट पोलिमराइज्ड एबीएस रेसिनको विकास गर्‍यो र औद्योगिक उत्पादनलाई महसुस गर्‍यो।लोशन ग्राफ्टिंगको उपस्थितिले एबीएस उद्योगको द्रुत विकासलाई बढावा दियो।1970s देखि, ABS को उत्पादन प्रक्रिया प्रविधि ठूलो विकास को अवधि मा प्रवेश गरेको छ।

लोशन ग्राफ्टिंग विधि एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया हो, जसमा चार चरणहरू समावेश छन्: बुटाडाइन लेटेक्सको संश्लेषण, ग्राफ्ट पोलिमरको संश्लेषण, स्टाइरेन र एक्रिलोनिट्रिल पोलिमरको संश्लेषण, र उपचार पछिको मिश्रण।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाहमा PBL एकाइ, ग्राफ्टिंग एकाइ, SAN एकाइ, र ब्लेन्डिङ एकाइ समावेश छ।यो उत्पादन प्रक्रियाको उच्च स्तरको प्राविधिक परिपक्वता छ र विश्वव्यापी रूपमा व्यापक रूपमा लागू गरिएको छ।

हाल, परिपक्व ABS टेक्नोलोजी मुख्यतया दक्षिण कोरियाको LG, जापानको JSR, संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ, दक्षिण कोरियाको न्यू लेक आयल केमिकल कम्पनी लिमिटेड र संयुक्त राज्य अमेरिकाको केलॉग टेक्नोलोजी जस्ता कम्पनीहरूबाट आउँछ। जसमा प्राविधिक परिपक्वताको विश्वव्यापी अग्रणी स्तर छ।प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, ABS को उत्पादन प्रक्रिया पनि निरन्तर सुधार र सुधार भइरहेको छ।भविष्यमा, अधिक कुशल, वातावरण मैत्री, र ऊर्जा बचत उत्पादन प्रक्रियाहरू देखा पर्न सक्छ, जसले रासायनिक उद्योगको विकासमा थप अवसर र चुनौतीहरू ल्याउन सक्छ।

(७)n-butanol को प्राविधिक स्थिति र विकास प्रवृत्ति

अवलोकनहरूका अनुसार, विश्वव्यापी रूपमा बुटानोल र अक्टानोलको संश्लेषणको लागि मुख्यधारा प्रविधि तरल-चरण चक्रीय कम-दबाव कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया हो।यस प्रक्रियाको लागि मुख्य कच्चा माल प्रोपिलिन र संश्लेषण ग्याँस हो।ती मध्ये, प्रोपाइलिन मुख्यतया ०.६ र ०.६२ टन बीचको प्रोपाइलिनको एकाइ खपतको साथ एकीकृत स्व आपूर्तिबाट आउँछ।सिंथेटिक ग्यास प्रायः निकास ग्यास वा कोइला आधारित सिंथेटिक ग्यासबाट तयार गरिन्छ, जसको एकाइ खपत 700 र 720 क्यूबिक मिटरको बीचमा हुन्छ।

डाउ/डेभिड - तरल-चरण परिसंचरण प्रक्रिया द्वारा विकसित कम-दबाव कार्बोनिल संश्लेषण प्रविधिमा उच्च प्रोपाइलिन रूपान्तरण दर, लामो उत्प्रेरक सेवा जीवन, र तीन फोहोरहरूको कम उत्सर्जन जस्ता फाइदाहरू छन्।यो प्रक्रिया हाल सबैभन्दा उन्नत उत्पादन प्रविधि हो र व्यापक रूपमा चिनियाँ butanol र octanol उद्यमहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

डो/डेभिड टेक्नोलोजी अपेक्षाकृत परिपक्व छ र घरेलु उद्यमहरूसँग सहकार्यमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, धेरै उद्यमहरूले यस प्रविधिलाई प्राथमिकता दिनेछन् जब बुटानोल अक्टानोल इकाइहरूको निर्माणमा लगानी गर्ने छनौट गर्दा घरेलु प्रविधिलाई पछ्याउनेछ।

(८)Polyacrylonitrile प्रविधिको वर्तमान स्थिति र विकास प्रवृत्ति

Polyacrylonitrile (PAN) acrylonitrile को फ्री रेडिकल पोलिमराइजेशन मार्फत प्राप्त गरिन्छ र acrylonitrile फाइबर (एक्रेलिक फाइबर) र polyacrylonitrile आधारित कार्बन फाइबर को तयारी मा एक महत्वपूर्ण मध्यवर्ती छ।यो सेतो वा थोरै पहेँलो अपारदर्शी पाउडरको रूपमा देखिन्छ, लगभग 90 को गिलास संक्रमण तापमानको साथ।℃।यसलाई ध्रुवीय जैविक विलायकहरू जस्तै डाइमेथाइलफार्माइड (DMF) र डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO) मा भंग गर्न सकिन्छ, साथै थायोसाइनेट र पर्क्लोरेट जस्ता अकार्बनिक लवणहरूको केन्द्रित जलीय समाधानहरूमा।Polyacrylonitrile को तयारी मा मुख्यतया गैर-आयनिक दोस्रो मोनोमर र आयनिक तेस्रो मोनोमर संग एक्रिलोनिट्रिल (AN) को समाधान पोलिमराइजेशन वा जलीय अवक्षेपण पोलिमराइजेशन शामिल छ।

Polyacrylonitrile मुख्यतया एक्रिलिक फाइबरहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन 85% भन्दा बढीको मास प्रतिशतको साथ acrylonitrile copolymers बाट बनेको सिंथेटिक फाइबर हो।उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने विलायकहरूको अनुसार, तिनीहरू डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO), डाइमिथाइल एसिटामाइड (DMAc), सोडियम थायोसाइनेट (NaSCN), र डाइमिथाइल फॉर्मामाइड (DMF) को रूपमा छुट्याउन सकिन्छ।बिभिन्न विलायकहरू बीचको मुख्य भिन्नता पोलीएक्रिलोनिट्रिलमा उनीहरूको घुलनशीलता हो, जसले विशिष्ट पोलिमराइजेशन उत्पादन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।थप रूपमा, विभिन्न कोमोनोमरहरूको अनुसार, तिनीहरूलाई इटाकोनिक एसिड (आईए), मिथाइल एक्रिलेट (एमए), एक्रिलामाइड (एएम), र मिथाइल मेथाक्रिलेट (एमएमए), इत्यादिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न सह-मोनोमरहरूको गतिविज्ञानमा फरक फरक प्रभाव हुन्छ। polymerization प्रतिक्रिया को उत्पादन गुण।

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण वा दुई-चरण हुन सक्छ।एक चरण विधिले एकैचोटि समाधान अवस्थामा acrylonitrile र comonomers को पोलिमराइजेसनलाई जनाउँछ, र उत्पादनहरू सीधा स्पिनिङ समाधानमा विभाजन बिना तयार गर्न सकिन्छ।दुई-चरण नियमले पोलिमर प्राप्त गर्न पानीमा acrylonitrile र comonomers को निलम्बन पोलिमराइजेशनलाई बुझाउँछ, जुन अलग गरिएको, धोइएको, निर्जलीकरण, र कताई समाधान बनाउन अन्य चरणहरू।वर्तमानमा, polyacrylonitrile को विश्वव्यापी उत्पादन प्रक्रिया मूलतः समान छ, डाउनस्ट्रीम पोलिमराइजेशन विधि र सह मोनोमरहरूमा भिन्नता संग।हाल, विश्वभरका विभिन्न देशहरूमा अधिकांश पोलीएक्रिलोनिट्रिल फाइबरहरू टर्नरी कोपोलिमरहरूबाट बनेका छन्, जसमा ९०% एक्रिलोनिट्रिल खाता रहेको छ र दोस्रो मोनोमर 5% देखि 8% सम्म जोडिएको छ।दोस्रो मोनोमर थप्नुको उद्देश्य फाइबरको मेकानिकल बल, लोच र बनावट बृद्धि गर्नुका साथै रंगाई प्रदर्शनमा सुधार गर्नु हो।सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरूमा MMA, MA, vinyl एसीटेट, इत्यादि समावेश छन्। तेस्रो मोनोमरको थप मात्रा ०.३% -२% हो, जसको उद्देश्य हाइड्रोफिलिक डाई समूहहरूको निश्चित संख्यामा रङसँग फाइबरको आत्मीयता बढाउनको लागि हो। cationic डाई समूह र अम्लीय रंग समूहमा विभाजित।

हाल, जापान polyacrylonitrile को विश्वव्यापी प्रक्रिया को मुख्य प्रतिनिधि हो, जर्मनी र संयुक्त राज्य अमेरिका जस्ता देशहरु पछि।प्रतिनिधि उद्यमहरूमा जापानबाट जोल्टेक, हेक्सेल, साइटेक र अल्डिला, डोङब्याङ, मित्सुबिशी र संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनीको एसजीएल र ताइवान, चीन, चीनबाट फोर्मोसा प्लास्टिक समूह समावेश छन्।हाल, polyacrylonitrile को वैश्विक उत्पादन प्रक्रिया प्रविधि परिपक्व छ, र उत्पादन सुधार को लागी धेरै ठाउँ छैन।